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氧化鋁陶瓷燒成技術

氧化鋁陶瓷燒成技術

氧化鋁陶瓷燒成技術

将顆粒狀陶瓷坯體緻密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即将坯體内顆粒間空洞排除,将少量氣體及雜質有機物排除,使顆粒之間相互生長結合,形成新的物質的方法。

燒成使用的加熱裝置廣泛使用電爐。除了常壓燒結即無壓燒結外,還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提高産量,但設備和模具費用太高,此外由于屬軸向受熱,制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質,具有各向均勻受熱之優點,很适合形狀複雜制品的燒結。由于結構均勻,材料性能比冷壓燒結提高30~50%。比一般熱壓燒結提高10-15%。因此,一些高附加值氧化鋁陶瓷産品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場采用熱等靜壓燒成方法。

此外,微波燒結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結技術亦正在開發研究中。

精加工與封裝工序

有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結後,尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣,以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高,需用更硬的研磨抛光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鑽等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削,表面抛光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鑽膏進行研磨抛光。此外激光加工及超聲波加工研磨及抛光的方法亦可采用。

氧化鋁陶瓷強化工藝

為了增強氧化鋁陶瓷,顯著提高其力學強度,國外新推一種氧化鋁陶瓷強化工藝。該工藝新穎簡單,所采取的技術手段是在氧化鋁陶瓷表面,采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍方法,鍍上一層矽化合物薄膜,在1200℃~1580℃的加熱處理,使氧化鋁陶瓷鋼化。

經強化的氧化鋁陶瓷的力學強度可在原基礎上大幅度增長,獲得具有超高強度的氧化鋁陶瓷。


來源:本站 時間:2019-01-17 11:24:11
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